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一、工法特點(diǎn) ?1、 玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副框上，副框再用機(jī)械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點(diǎn)之一。 ?2、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。 ?3、立柱、橫梁在生產(chǎn)廠(chǎng)家下料，加工精度高、材料浪費(fèi)少。 ?4、施工現(xiàn)場(chǎng)減少結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作這一關(guān)鍵工序，工期縮短、施工機(jī)具減少。 5、立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場(chǎng)逐件安裝，安裝方便，調(diào)整容易。 ?6、施工簡(jiǎn)便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對(duì)管理者的專(zhuān)業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。 ?二、工法適用范圍 ?本工法適用于各種隱框玻璃幕墻工程。 三、工藝流程 ?施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線(xiàn)→預(yù)埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗(yàn)收 四、施工操作要點(diǎn) （一） 施工準(zhǔn)備 ?1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。 2、施工機(jī)具：對(duì)所用機(jī)具進(jìn)行檢測(cè)，確保其性能良好。 3、人員準(zhǔn)備：對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。 ?4、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。 （二）測(cè)量放線(xiàn) 1、測(cè)量依據(jù) ?測(cè)量放線(xiàn)是根據(jù)土建單位提供的中心線(xiàn)及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線(xiàn)為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線(xiàn)取得一定的關(guān)系。所以必須對(duì)巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。 2、測(cè)量方法 ?建筑物外輪廓測(cè)量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)復(fù)測(cè)每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線(xiàn)，據(jù)此線(xiàn)檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線(xiàn)的關(guān)系，根據(jù)土建軸線(xiàn)測(cè)量立柱軸線(xiàn)，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測(cè)量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。 ?幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線(xiàn)距建筑物外平面軸線(xiàn)的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線(xiàn)定出幕墻立柱外平面軸線(xiàn)。 ?幕墻立柱軸線(xiàn)定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測(cè)量結(jié)果，用鋼琴線(xiàn)定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線(xiàn)間的誤差在本定位軸線(xiàn)間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。 ?幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線(xiàn)定出立柱頂標(biāo)高線(xiàn)。 3、測(cè)量工具 ?經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時(shí)也用水平管）和線(xiàn)墜。 （三）預(yù)埋件偏差過(guò)大的修補(bǔ) 1、預(yù)埋件安裝（省略）
2、質(zhì)量要求 ?預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3、預(yù)埋件偏差過(guò)大的修補(bǔ)辦法 ?連接角碼端部在鋼板外無(wú)法焊接時(shí)，切短角碼，增加焊縫長(zhǎng)度；角碼側(cè)邊無(wú)法焊接時(shí)，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個(gè)方向偏差很大時(shí)，補(bǔ)鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過(guò)大時(shí)，補(bǔ)加墊板。 ?（四）立柱制作安裝 1、 立柱制作 ?為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場(chǎng)加工，在立柱材料訂購(gòu)時(shí)，附上準(zhǔn)確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠(chǎng)家按圖加工。立柱加工圖在立柱測(cè)量放線(xiàn)完畢后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員繪制。 2、 立柱安裝 ?立柱安裝前，先把芯套（接長(zhǎng)立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開(kāi)。 ?立柱安裝順序由下至上。 第一條立柱安裝：兩個(gè)操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線(xiàn)和測(cè)量時(shí)所定的立柱站線(xiàn)（鋼琴線(xiàn)）重合，立柱頂和測(cè)量時(shí)所定的標(biāo)高控制線(xiàn)水平，另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準(zhǔn)確無(wú)誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。 ?一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線(xiàn)前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。 ?（五）橫梁制作安裝（見(jiàn)圖三） ?1、橫梁由廠(chǎng)家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2、橫梁位置測(cè)量 ?用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線(xiàn)引到立柱上。以樓層標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。 3、橫梁安裝 ?將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。 （六）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作 ?結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間制作，加工工藝如下： 1、鋁框裝配 ?鋁型材下料后，應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L(zhǎng)度差；鋁框?qū)蔷€(xiàn)長(zhǎng)度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。 2、玻璃制作 ?玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車(chē)間。 3、凈化 ?凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對(duì)基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對(duì)油性污漬用二甲苯，；對(duì)非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對(duì)基材表面順一個(gè)方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因?yàn)槿軇]發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時(shí)要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠，因?yàn)槿绻麅艋笸Ａ舻臅r(shí)間太長(zhǎng)，基材表面又會(huì)受到周?chē)h(huán)境中污染物的污染，這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。 4、定位 ?定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線(xiàn)重合。在定位平臺(tái)上，沿平臺(tái)一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺(tái)面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置，將鋁框固定在平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢饴湎?，達(dá)到兩者基準(zhǔn)線(xiàn)重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)玻璃，因?yàn)椴Ａб坏┡c雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框?yàn)閭?cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。 5、注膠 ?將注膠處周?chē)?cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來(lái)，防止這些部位受膠污染；核對(duì)結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號(hào)、生產(chǎn)日期；用打膠機(jī)注膠，注膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣龋箍涨粌?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿(mǎn)；一個(gè)組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行。 6、養(yǎng)護(hù) ?注膠后的板材應(yīng)在靜置場(chǎng)靜置養(yǎng)護(hù)，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。 養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對(duì)濕度為70%±5%；養(yǎng)護(hù)時(shí)玻璃板塊要擱平；疊放時(shí)疊高不宜超過(guò)7層，每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。 7、試驗(yàn) ?在玻璃基材上用抽樣時(shí)的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開(kāi)試驗(yàn)樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后，將切開(kāi)試驗(yàn)樣品中部切開(kāi)，觀(guān)察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說(shuō)明膠的質(zhì)量有問(wèn)題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗(yàn)樣品；21天后對(duì)剝離試驗(yàn)樣品進(jìn)行剝離試驗(yàn)，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開(kāi)長(zhǎng)5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開(kāi)，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗(yàn)不合格。 ?8、組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿(mǎn)空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無(wú)膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm. ?（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝 ?1、定位劃線(xiàn)：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線(xiàn)。 2、調(diào)整：玻璃板塊臨時(shí)固定后對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。 ?3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。 （八）耐候硅酮密封膠嵌縫 ?1、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。 ?2、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。